電纜制造商的主要絕緣材料和保護層材料是塑料，這是其制造的關鍵。清晰的認識對于生產高質量的材料非常重要，這是不可忽視的。電纜塑化期也稱為壓縮期。該系統在擠出機筒中完成。螺釘旋轉后，塑料從顆粒狀固體變為塑料粘液。塑料在塑化過程中獲得的熱源是筒體外部電加熱和螺桿旋轉產生的摩擦熱。首先，熱能是由桶外的電加熱產生的。正常驅動后，螺旋材料在壓縮、剪切和混合過程中與筒體內壁之間的摩擦，以及材料分子之間的內摩擦，都會產生這種摩擦。

高壓電纜中的金屬折疊鋁護套具有承受電纜短路電流、徑向防水和抗側壓力的功能。采用鋁板，厚度均勻，壓延成型。其生產工藝包括縱向熔覆、氬弧焊、連續擠壓法等，通過清洗、精切割、縱向熔覆、焊條等工藝實現。氬弧焊采用氬保護，以鋁板為負極，鎢為正極，并通過低壓大電流完成焊接。鎢極焊頭直徑僅為2mm，保護氣體連續吹入焊接點，迅速帶走熱量，使焊接部位能均勻快速冷卻，避免對電線電纜廠家的產品結構造成不利影響，避免鋁護套的高溫氧化。

在使用產品時，電纜制造商對其基本知識的了解可以更好地發揮其在正常使用中的作用，這是電線電纜采購和使用過程中不可忽視的一個方面。根據用途可分為電力電纜、通信電纜、控制電纜等。與架空線路相比，電纜具有線路間絕緣距離小、占用空間小的優點。地下敷設，不受周圍環境污染，輸電可靠性高，對人體及周圍環境干擾小。但成本高，施工維護麻煩，制造復雜。電纜也可用于需要避免通信干擾的地方。應考慮美觀和避免暴露目標的場合。

因此，電線電纜制造商生產的電纜主要用于人口密集地區、電網密集地區和交通繁忙的地方；跨越河流、河流和海床時，可避免使用大跨度架空線路。